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青島泰美嘉汽車配件有限公司
主營：電泳加工,沖壓件,金屬表面處理
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沖壓加工的生產(chǎn)效率好，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
沖壓加工廠的行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域比較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。
沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，不銹鋼沖壓件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，煙臺沖壓件，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
沖壓加工當中不管是新模還是量產(chǎn)模，因為各種原因都會存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。比較常見的沖壓質(zhì)量問題就是毛刺，非標沖壓件，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。
沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？
1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，板料平直度差，在沖壓過程中，使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。
2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動，沖壓件廠家，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。
3、安裝誤差：無導向性模具在安裝時，上下模位置不準導致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當會導致工作部分歪斜。
4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。
5、沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。
6、選擇的板材厚度和沖壓機不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機，那么加工時產(chǎn)品的壓力不夠，往往會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。
7、刀具材料也會影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。
沖壓是在常溫下，利用沖模模具)在沖壓機(沖床).上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。
首先，為什麼沖壓加工發(fā)展的如此迅速?這是由於它有以下的特性:
1可以使用自動化的生產(chǎn)機器輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產(chǎn)效率大幅度增加，適合大量生產(chǎn);
2制成品的形狀及尺寸具-致性，所以互換性良好;
3由簡單的沖壓動作就可以得到高強度，剛性大，形狀復雜的產(chǎn)品;
4輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，所以利用率高;
雖然沖壓加工具有以上優(yōu)點，但也有以下的缺點:
1模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產(chǎn);
2模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術(shù);
3沖床作業(yè)產(chǎn)生的噪音大，而且危險性大。
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