廢氣處理的主要設(shè)備和工藝有：霧化洗滌塔。它是粉塵和漆霧的預(yù)處理裝置，也可以去除少量的有機(jī)氣體。的霧化系統(tǒng)，可將洗滌液霧化成細(xì)小均勻的液滴，使氣液充分接觸，去除細(xì)小顆粒。干式超細(xì)過(guò)濾器。它可以清除灰塵和漆霧，也可以切斷絲網(wǎng)除霧器的少量水蒸氣。

廢氣處理利用高濃度催化燃燒處理的特點(diǎn)來(lái)消除揮發(fā)性有機(jī)化合物。催化燃燒釋放的熱量可以預(yù)熱通過(guò)隔板換熱器進(jìn)入碳吸附床的脫附氣體，有機(jī)廢水處理價(jià)格，大大降低了后處理設(shè)備的規(guī)模。濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置，大大減少了待處理廢氣的體積。這樣可以將VOC富集10-15倍，然后用小流量的熱空氣解吸，廢氣中的有機(jī)物可以先用活性炭捕集，不經(jīng)濟(jì)。

碳吸附處理廢氣具有處理濃度低、大氣量大的優(yōu)點(diǎn)，燃燒或催化燃燒的處理成本過(guò)高，風(fēng)量為0-m3/h，噴漆廢氣處理系統(tǒng)的排氣扇運(yùn)行功率大，噪音大。蜂窩活性炭由吸附材料和粘結(jié)劑按一定比例組成，通常相當(dāng)于HAC的8倍左右，有機(jī)廢水處理多少錢，需要一步凈化處理。目前廣泛使用的方法有四種，分別是液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法。

印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

印染廢水來(lái)源、水質(zhì)、水量

1.來(lái)源

印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

2..水質(zhì)及水量

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，蘇州有機(jī)廢水處理，C OD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫酸鈉等。

化工廢水預(yù)處理物化工藝

1催化微電解處理技術(shù)

微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下，有機(jī)廢水處理設(shè)備，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的電位差達(dá)1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

2多相催化氧化處理技術(shù)

該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為的強(qiáng)氧化劑，快速、無(wú)選擇性、氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對(duì)CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對(duì)廢水、化工廢水、制藥廢水的實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。