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主營：汽車沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施
1.必須要使用沖壓安全工具
在沖壓加工過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部，保證工人的安全。
2.沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)
(1)在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。
(2)合理設(shè)計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。
(3)設(shè)計自動或者機(jī)械式送料。
3.沖床的安全防護(hù)
(1)機(jī)械式的防護(hù)
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護(hù)裝置。
擺桿護(hù)手裝置。是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運(yùn)動聯(lián)動的裝置。
(2)雙開關(guān)式控制系統(tǒng)
只有當(dāng)沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就防止了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。
(3)安全光柵
安裝安全光柵的沖床，就相當(dāng)于對整個危險區(qū)域形成了保護(hù)區(qū)，當(dāng)工人的進(jìn)入安全光柵保護(hù)區(qū)域內(nèi)，沖床是無法啟動的。
五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工，沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。
冷沖壓加工相對于熱沖壓應(yīng)用更為廣泛，汽車沖壓件加工，和切削加工比較，汽車沖壓件廠家，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點，江西沖壓件，特別適合于大量生產(chǎn)五金沖壓件。
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據(jù)是實踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。
降低沖壓件凹凸的5大方法：
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，家電沖壓件廠家，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。
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第4年
