立軸行星混合機以其的混合能力和高質(zhì)量的產(chǎn)品質(zhì)量，在眾多設(shè)備中脫穎而出，被應(yīng)用于各種生產(chǎn)線。 與普通混合機相比，立軸行星混合機可以彌補其混合能力的不足，通過行星混合機大大提高其混合效果，避免混合過程中出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，降低抱軸幾率，在節(jié)約電能的同時保持混合，采用全新的一體化設(shè)計，使得所占空空間較小，物料占據(jù)更多空空間，混合更加均勻。

立軸行星混合機的裝置特點和優(yōu)勢:

立軸行星混合機實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的結(jié)合，確保物料快速混合而不離析。

各種混合物料與傳動輸出部分之間沒有直接接觸，雙水平軸攪拌機也沒有漏漿問題。

立軸行星混合機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可確保生產(chǎn)線空得到充分利用

合理的混合速度和復(fù)雜的運動軌跡設(shè)計使各種材料的混合更加強烈、均勻和。

立軸行星混合機高度化，具有強大的混合功能，可在不同方向混合物料。混合葉片根據(jù)行星軌道混合物料。

氣液兩相體系的攪拌

1.過程特征及分散機理

根據(jù)氣液接觸過程的供氣方式，有通氣式、自吸式和表面更新式三種類型的氣液體

系，而在工業(yè)應(yīng)用中80%以上是采用帶通氣裝置的徑向流渦輪攪拌器。

氣液攪拌的目的是通過攪拌造成良好的氣液接觸，以形成氣泡在液相中均勻分散

后通過所形成的氣液界面進行傳質(zhì)，或者是氣液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。

早期研究認(rèn)為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小氣泡而形成的。但近年的研

究成果一氣穴理論認(rèn)為:氣體并不是直接被攪拌器剪碎而得到的。氣泡的分散首先是在槳

葉背面形成較穩(wěn)定的氣穴，攪拌器再創(chuàng)佳績，氣穴在尾部，形成富含小氣泡的分散區(qū)，這些氣泡在離心力

的作用下被甩出，并隨液體的流動分散至攪拌釜的其他區(qū)域。當(dāng)氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低

時，大氣穴合并，整個攪拌器被氣穴包裹，從而達到過載狀態(tài)，即氣體穿過攪拌器直接上升

到液面，發(fā)生氣泛現(xiàn)象。攪拌器

3.請在人員的指導(dǎo)下正確安裝設(shè)備、電氣控制裝置和附件，檢查管道是否暢通，安裝的儀表是否正確，有無損壞。設(shè)備啟動前，請檢查設(shè)備內(nèi)部、外部和周圍是否有影響設(shè)備正常運行的人員或物體，以避免危險。

4、安裝后，請先運行幾秒鐘，確保在短時間試運行前沒有電氣短路或異常聲音

5.如果混合罐配有機械密封，在主機啟動前必須向其機械密封潤滑罐中注入適量的10#或縫紉機油，并且必須向其機械密封冷卻室中引入冷卻水，以便機械密封裝置能夠得到良好的潤滑和冷卻。機器密封在出廠時沒有調(diào)整。安裝完成后，可在正常操作前(根據(jù)用戶的需要)根據(jù)安裝和使用說明將機器密封件調(diào)整到合適的位置。

6.設(shè)備正常運行后，請檢查軸承溫度、運行穩(wěn)定性、密封性等。以及儀器是否正常。確認(rèn)正常運行后，材料即可投入運行。

混合罐的選擇

攪拌罐選擇中應(yīng)注意的主要因素:

材料性質(zhì):材料化學(xué)性質(zhì)和材料物理條件

操作條件:操作溫度和壓力

綜合技術(shù)條件:混合要求、控制系統(tǒng)要求、工藝噴嘴配置設(shè)計、客戶當(dāng)前工作條件

客戶可以填寫選擇參數(shù)，我可以在制作之前根據(jù)需求進行設(shè)計和確認(rèn)。

加熱裝置或冷卻裝置的選擇

有兩種加熱方法:熱水、油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱。熱油等介質(zhì)的循環(huán)是指導(dǎo)熱油在另一個加熱罐中加熱到一定溫度后，通過熱油泵輸送。直接加熱(Direct heating)是指將電加熱管直接安裝在護套上，將導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是利用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使材料在一定溫度下不會產(chǎn)生結(jié)塊或粘度。它也可以根據(jù)用戶的要求通過增加線圈和其他形式來加熱或冷卻。