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山西鴻鎧鍛造有限公司
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鍛件常見缺陷主要特征及產生原因有哪些？
一、表面魚鱗狀傷痕
主要特征：模鍛件加工不當，會出現表面粗糙，出現魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。
產生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質量鍛佳所致。
二、錯差缺陷
主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產生了錯位。
產生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。
三、模鍛不足缺陷
主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規定的尺寸出現模鍛不足現象。
產生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設備噸位不足，毛坯體積。
四、局部充填不足
主要特征：主要發生在模鍛件的筋條、凸盲轉角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現象、使鍛件輪廓不清晰、
產生原因：預鍛模膛和制坯模膛設計不合理、設備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現這處缺陷。
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鍛造鍛件可去除鑄錠的內部缺陷，改善其機械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機械性能出現各向不均和方向性。
為了保證鍛件質量，簡化鍛造工藝，應根據不同的用途來選擇合適的鍛造比。
1、鍛長徑比
坯料在進行鐓粗加工時，為了保證坯料不發生彎曲和變形，初始長度與直徑的比值應小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。
鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比，有時人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。
2、合金組織(流線)
鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。
在鍛造過程中，法蘭鍛件廠家，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結晶，形成更細、均勻的等軸狀結晶組織。結果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實，焊接后的金屬更加致密，力學性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，金屬在錠體內相對流動。結果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質等雜質的分布形態隨原晶粒的變形而發生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質始終處于晶粒變形時的狀態，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質在金屬中有規律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質的分布形態被稱為“流線”。
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1、先做基準面的準備工作
零件在機器加工期間，當做定位基準的表層應該先加工完畢，方便給后面步驟的工作做精基準。
2、區別開加工方面
廠家在鍛造加工質量需求比較高的表層時，都會區別開加工方面，造船設備鍛件廠家，一般有粗加工和半精加工以及精加工三個方面。關鍵的是要確保加工品質；有益于恰當使用機器；方便后期安排熱處理步驟；方便及時檢查出毛坯的缺點等。
3、先平面再洞
對于箱體和支架以及連桿等零件來說，都該先加工平面再加工洞。這樣就能夠用平面定位來加工洞，確保平面和洞的位置正確，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。
4、表層的光滑處理（比如說研磨和珩磨以及精磨等），都該放在后期來做，防止處理完成后光滑的外表，由于工作步驟的運行而受到影響。
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第11年
