d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶，甩濾，有機顏料干燥機廠，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經搖擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點：

  (1) 安全風險高

   使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是的，這就易引起燃燒事故的發生。又因其轉速極高，如操作不慎或作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，寧海有機顏料干燥機，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。

  (2) 環境污染大

   由于濕品含40％質量分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到大氣中，不能有效回收，環境污染大。

  (3) 無法密閉生產，不符合GMP

   甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作，自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業病風險，異物控制等質量控制難點，GMP管理難度大。

  (4) 占地面積大

   老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產設備占地面積較大。

維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一

   d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶后，進入三合一，在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥得到成品。

  (1) 過濾工藝

   將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發現濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。

  (2) 洗滌工藝

   過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產品質量。

  (3) 干燥工藝

   過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產品。

平板式過濾洗滌干燥三合一設備的優勢

平板式過濾洗滌干燥三合一設備是一種集過濾、洗滌、干燥于一體的分離設備，具有以下顯著優勢：

分離： 采用的過濾介質和的液壓系統，實現對物料的分離，提高產品純度。

連續操作： 設備采用連續操作模式，生產，可實現自動化控制。

節能環保： 設備采用封閉式設計，減少物料的泄漏和粉塵飛揚，降低對環境的污染。

占地面積小： 設備結構緊湊，占地面積小，節省廠房空間。

操作簡單： 設備操作簡單，易于維護。

(1)結晶母液、六氟磷酸鋰晶體密封過濾，有機顏料干燥機哪家好，分離，有效降低雜質金屬離子含量。

    常規熱干燥法被普遍采用，但是該方法干燥晶體的時間較長，且存在干燥不等缺陷，產品中的HF不能有效，快速地去除，進而影響產品質量。經過無錫雙瑞機械濾提純所得的六氟磷酸鋰產品純度大于99.9%，且此工藝安全性高，母液能回收利用，有機顏料干燥機公司，成本較低。

     (2)全密閉操作，在氧氣正壓保護下進行操作。

     六氟磷酸鋰遇水極易分解，由于其吸濕性強，在空氣中極易分解，其制備條件要求也就很苛刻，這要求在六氟磷酸鋰的生產過程工況涉及高純、低溫、無水無塵等條件，因此，體系內所有過程在惰性氣體保護下進行。優選的惰性氣體為氮氣，在體系內部充滿氮氣，保證系統內為正壓，可有效阻止空氣與產品接觸。

     (3)在干燥過程中，采用多區間多溫度加熱:干燥初期，采用低溫、緩慢加熱，去除晶體表面殘余酸；縮減后期高熱干燥區段時間，有效分離游離酷，將LPF6的分解程度降到

     (4)干燥后期采用氮氣脈沖真空干燥方式，使得LiPF6晶體干爆時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質，且干燥完成后干燥倉內不積料，不堵料。

     (5)六氟磷酸鋰的熱穩定性比其它鋰鹽差，60℃下可少量分解為LiF和PF5，但為了促使晶體內部的游離酸揮發，在干燥后期采用短時間的較高溫度烘干，所以在游離酸指標達到要求后進行快速冷卻，以縮減高溫區對不溶物的影響。

     (6)熱源，冷源都采用控溫的導熱油模溫機

     (7) 采用氣干式雙端面機械密封。

     (8)自動化控制系統，智能能檢查設備運行狀態和物料的干燥程度;無需人工操作頻繁連接設備管線，降低勞動強度，使用熱氮氣為其物料與空氣隔絕，使產品酸度保持穩定，由于因為全程密閉輸送，所以產品質量更穩定操作更加安全便利。