1.破壞防護屏障，暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

*高分子材料的耐腐蝕性很大程度上依賴于其表面完整、致密的分子結(jié)構(gòu)層。這層結(jié)構(gòu)能有效阻擋腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿、鹽溶液、氧化性氣體、溶劑等）的滲透和侵蝕。

*劃痕直接破壞了這層連續(xù)的防護屏障，在材料表面制造了物理缺陷。這些缺陷如同“門戶”，使腐蝕性介質(zhì)得以直接接觸并侵入材料內(nèi)部。原本被表面層保護的內(nèi)部分子鏈或填料/添加劑等成分可能更容易受到化學攻擊。

2.增大接觸面積和滲透路徑：

*劃痕增加了材料與腐蝕環(huán)境的有效接觸面積。原本光滑表面接觸面積小，劃痕的存在使得腐蝕介質(zhì)能更深入地“楔入”材料內(nèi)部。

*劃痕邊緣和底部可能形成毛細作用，促進液體介質(zhì)的滲入。同時，劃痕為腐蝕介質(zhì)提供了更短的擴散路徑，使其能更快地到達材料內(nèi)部敏感區(qū)域。

3.誘發(fā)應力集中，加速局部腐蝕：

*劃痕底部通常存在應力集中現(xiàn)象。在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，更容易誘發(fā)應力腐蝕開裂。即使材料本身具有良好的整體耐蝕性，在劃痕也可能發(fā)生局部加速腐蝕，形成腐蝕坑或裂紋，并向深處擴展。

*劃痕邊緣可能產(chǎn)生微小的、暴露的纖維端頭（在增強復合材料中）或填料顆粒，這些點可能成為優(yōu)先腐蝕點。

4.引入污染和引發(fā)點：

*劃痕形成過程中，可能嵌入金屬碎屑、灰塵或其他雜質(zhì)。這些外來物質(zhì)可能成為電偶腐蝕的陰極或陽極，或者本身具有催化作用，加速局部電化學反應，導致點蝕或縫隙腐蝕。

對耐磨性的不利影響

1.成為磨損起始點和應力集中源：

*劃痕本身就是一種表面損傷。在后續(xù)的摩擦過程中，這些劃痕會成為優(yōu)先磨損點。對磨件（如另一個硬表面、顆粒或流體）更容易“卡入”或“鉤住”這些劃痕的凸起邊緣或凹陷底部。

*劃痕底部的高應力狀態(tài)會降低材料的局部強度，使其在摩擦載荷下更容易發(fā)生塑性變形、微裂紋萌生和材料脫落。

2.改變摩擦狀態(tài)，加劇磨損機制：

*原本光滑的表面摩擦系數(shù)可能較低。劃痕的存在顯著增加了表面粗糙度，導致摩擦系數(shù)增大，摩擦力隨之升高，加劇了磨損。

*劃痕邊緣的尖銳凸起在摩擦過程中容易發(fā)生微觀切削（犁溝效應），加速材料移除。

*脫落的材料碎片可能夾在摩擦副之間，成為磨粒，導致嚴重的三體磨粒磨損，進一步加速表面損傷，形成循環(huán)。

3.加速疲勞磨損和脆性斷裂：

*在循環(huán)載荷或往復摩擦下，劃痕底部的應力集中區(qū)域極易萌生疲勞微裂紋。這些裂紋在反復應力作用下擴展、連接，終導致表層材料以片狀或顆粒狀脫落（疲勞磨損）。

*對于脆性較大的高分子材料（如某些工程塑料），劃痕底部的應力集中可能直接引發(fā)脆性斷裂，導致材料大塊剝落。

4.降低潤滑效果：

*如果工作環(huán)境涉及潤滑劑（油脂或流體），光滑表面有助于形成連續(xù)的潤滑膜。劃痕會破壞潤滑膜的連續(xù)性，導致局部潤滑不良，甚至干摩擦，急劇加速磨損。

綜合影響

劃痕的存在不僅單獨削弱了耐蝕性和耐磨性，這兩者之間還會產(chǎn)生協(xié)同惡化效應：

*腐蝕削弱了劃痕區(qū)域的材料強度（如使高分子鏈降解），使其在摩擦過程中更易磨損。

*磨損不斷去除表面材料（包括可能的腐蝕產(chǎn)物層），暴露出新的、未腐蝕的材料進行腐蝕，同時磨損本身也產(chǎn)生新的表面缺陷，為腐蝕提供更多通道。

*磨損產(chǎn)生的磨屑可能參與或催化腐蝕反應。