1.導線絕緣層材料選擇(關鍵)：

*避免普通PVC：標準PVC在低溫下會顯著變硬、變脆，極易開裂、粉化，失去絕緣和保護作用。

*優選耐寒材料：

*硅橡膠：極佳的低溫彈性（可低至-60℃甚至更低），柔軟、耐彎曲、耐高低溫沖擊。是低溫環境的首選，但成本較高。

*TPE/TPU(特定耐寒牌號)：部分特殊配方的熱塑性彈性體/聚氨酯彈性體具有良好的低溫性能（-40℃至-50℃），柔韌性保持好，耐磨損，成本相對硅膠有優勢。需明確要求供應商提供符合低溫規格的料號。

*交聯聚烯烴(XLPO)：耐寒性優于PVC（可達-40℃或更低），且具有更好的耐熱、耐化學性和機械強度。

*要求：必須明確指定絕緣材料類型及其最低耐受溫度（如：硅橡膠絕緣，耐溫-60℃；或耐寒TPE，耐溫-40℃）。

2.導體材料與處理：

*導體：無氧銅是基礎。考慮低溫下的導電穩定性和可能的冷脆性。

*鍍層：優先選擇鍍錫銅線。錫層能提供更好的抗氧化、抗腐蝕能力，尤其在冷熱循環可能產生凝露的環境中，并能改善焊接性和壓接可靠性。避免裸銅，易氧化。

*絞合結構：多股細絞合銅線比單股硬線在低溫下柔韌性更好，更耐反復彎曲。

3.PH2.0端子：

*材質：磷青銅是主流，具有良好的彈性和導電性。

*鍍層：強烈建議鍍金或鍍錫。低溫環境會加劇接觸面的氧化和微動腐蝕風險。

*鍍金：最佳選擇，提供極佳的抗氧化、耐腐蝕性和穩定的接觸電阻，尤其適用于微小電流或信號應用。成本較高。

*鍍錫：良好的性價比選擇，提供較好的抗氧化和焊接性。確保鍍層厚度和質量。

*避免：鍍鎳（接觸電阻穩定性不如金/錫）或裸銅端子。

4.扎線/線扣/結束帶：

*材質：絕對避免普通尼龍扎帶！普通尼龍在低溫下會變得非常脆，極易斷裂。

*專用耐寒扎帶：

*聚丙烯材質：PP扎帶通常比尼龍具有更好的低溫韌性（可低至-40℃），是經濟實用的選擇。

*特殊耐寒尼龍：某些改性尼龍（如PA66耐寒牌號）也能滿足較低溫度要求（如-30℃至-40℃），需明確指定。

*不銹鋼扎帶：在極端低溫或需要極高機械強度的場合考慮，但成本高、安裝不便。

*要求：必須明確指定使用耐寒型扎帶（如：PP耐寒扎帶，耐溫-40℃）。

5.壓接工藝與質量控制：

*低溫下的收縮：不同材料在低溫下收縮率不同。需要確保端子在低溫下仍能牢固夾持導線，不發生松脫。這可能要求更嚴格的壓接參數控制（壓力、高度）。

*拉力測試：壓接點必須進行嚴格的拉力測試，且測試標準應考慮低溫環境下的性能要求（可能比常溫標準更高）。

*應力消除：在導線進入端子壓接筒前或壓接后，考慮增加應力消除結構（如模壓膠芯、熱縮管套在壓接部位），防止因低溫線材變硬而在根部彎折斷裂。

6.線束組裝與防護：

*彎曲半徑：低溫下線纜更硬，設計布線路徑時需預留更大的彎曲半徑，避免小角度急彎。

*固定與支撐：增加固定點，避免線束在低溫下因自重或振動產生過大懸垂或擺動。固定點應使用緩沖材料（如耐寒泡棉膠帶）。

*防摩擦：在可能接觸尖銳邊緣或相互摩擦的位置，使用耐寒的波紋管、編織網管或膠帶進行保護。

*避免過緊捆扎：即使是耐寒扎帶，在低溫下捆扎過緊也可能對線纜絕緣層造成應力，或使扎帶本身承受過大張力。保持適度捆扎力度。

7.連接器插拔與保持力：

*低溫插拔力：在低溫下，塑膠外殼和端子都可能變硬，導致插拔力增大。需評估在最低工作溫度下插拔是否可行且不會損壞連接器。

*端子保持力：確保端子在塑膠外殼內的保持力在低溫下仍能滿足規格要求，不會因收縮或變脆而松脫。

8.測試驗證(至關重要)：

*低溫循環測試：將線束置于目標最低溫度（如-40℃）下保溫足夠時間，然后恢復至室溫（或進行高低溫循環），檢查絕緣層、扎帶有無開裂、粉化、斷裂，端子有無松動，測量絕緣電阻、導通電阻是否異常。

*冷沖擊試驗：模擬線束從室溫快速進入極低溫環境的情況，檢驗材料耐受急劇溫度變化的能力。

*低溫彎曲測試：在低溫下對線束進行反復彎曲，檢驗其柔韌性和耐疲勞性。

*低溫下插拔力與保持力測試。

*外觀檢查：低溫測試后仔細檢查所有部件。

總結：

低溫PH2.0線束定制的核心在于材料選擇、工藝控制和嚴格驗證。必須明確指定耐寒的絕緣材料（硅膠、特制TPE/TPU、XLPO）、鍍錫或鍍金端子、耐寒扎帶（PP或特制尼龍），并確保壓接等關鍵工藝在低溫收縮影響下仍能保證可靠性。低溫環境下的測試驗證是不可或缺的環節，必須模擬實際工況進行充分評估。忽視任何一點，都可能在低溫下導致絕緣失效、導體斷裂、端子接觸不良、扎帶崩斷等嚴重故障。