1.：精選耐腐蝕高分子材料

*了解腐蝕環境：明確配件將接觸的化學介質（酸、堿、溶劑、氧化劑等）、濃度、溫度、壓力以及是否存在應力、摩擦、紫外線等協同作用。這是選材的基礎。

*匹配材料特性：

*聚合物：對于強腐蝕或高溫環境，具有優異化學惰性的材料，如：

*聚四氟乙烯(PTFE)：“塑料王”，幾乎耐所有化學介質，但機械強度較低，加工性差。

*聚偏氟乙烯(PVDF)：耐強酸、強堿、鹵素、溶劑，機械強度和耐溫性優于PTFE，應用廣泛。

*全氧基烷烴(PFA)：兼具PTFE的耐腐蝕性和更好的熔融加工性。

*聚醚醚酮(PEEK)：耐高溫、耐多種化學試劑（除、濃等強氧化酸外），機械性能。

*超高分子量聚乙烯(UHMWPE)：耐磨性，耐多種酸堿，但耐溫性有限。

*工程塑料：在中等腐蝕環境下，的選擇如：

*聚(PP)：耐多種酸堿，成本低，應用廣。

*高密度聚乙烯(HDPE)：耐酸堿，韌性好，常用于儲罐、管道。

*聚(PVC)/氯化聚(CPVC)：PVC耐一般酸堿，CPVC耐溫耐腐蝕性更好。

*聚苯硫醚(PPS)：耐高溫、耐溶劑、耐酸堿（除強氧化酸外），尺寸穩定。

2.優化配方：添加穩定劑與改性劑

*劑/熱穩定劑：防止材料在加工和使用過程中因熱氧化而降解，保持分子鏈完整性。

*光穩定劑(UV穩定劑)：防止紫外線引發的高分子鏈斷裂和老化，提高戶外使用耐候性。

*阻隔劑/填料：添加特定填料（如玻纖可提高強度，但可能降低某些耐蝕性；特殊填料如片狀填料可增加介質滲透路徑）或阻隔性添加劑，降低腐蝕介質的滲透和擴散速率。

*增韌劑：在保證耐腐蝕性的前提下，提高韌性，減少應力開裂風險。

3.精妙設計：減少腐蝕誘發點

*避免應力集中：設計平滑過渡的圓角，避免尖銳棱角，優化壁厚均勻性，減少內應力。

*防止縫隙腐蝕：盡量減少或消除裝配縫隙、死角和滯留區。確保良好密封，防止腐蝕介質在縫隙中積聚濃縮。

*促進介質流動/排空：設計利于介質流動和完全排空的結構，避免介質長期滯留。

*考慮熱膨脹差異：在裝配設計中考慮不同材料的熱膨脹系數差異，避免熱應力導致的微裂紋。

4.精密加工：保證材料固有性能

*嚴格控制工藝參數：注塑、擠出等成型過程中的溫度、壓力、時間、冷卻速率等參數直接影響結晶度、分子取向和內應力分布。不當工藝會導致殘余應力、微裂紋、降解，顯著降低耐腐蝕性。

*消除內應力：對易產生內應力的部件（尤其非晶或半結晶材料），進行退火處理，消除應力，減少應力開裂風險。

*保證表面質量：避免加工過程中產生的劃傷、熔接痕、氣泡等缺陷成為腐蝕起始點。

5.表面強化：構筑防護屏障

*表面涂層/襯里：在成本較低或機械性能好的基材上，涂覆或內襯一層高耐腐蝕聚合物（如PTFE、FEP、PFA涂層或橡膠襯里）。

*表面改性：通過等離子處理、化學處理、輻照接枝等方法改變材料表面化學組成或結構，提高其惰性或與涂層的結合力。

*提高光潔度：拋光降低表面粗糙度，減少介質附著點和滲透通道。

6.環境控制與防護

*避免條件：盡可能在材料的耐受范圍內使用，避免過高溫度、過強濃度或協同破壞因素（如應力+介質）。

*物理防護：在惡劣環境中，可考慮加裝防護罩、擋板等減少直接接觸。

*定期維護檢查：定期檢查配件狀態，及時清理沉積物，發現早期腐蝕跡象（變色、溶脹、裂紋）及時更換。