
濃縮池減速機是驅動濃縮設備的關鍵動力部件,其穩定運行對污水處理效率至關重要。系統化的維護保養能有效延長壽命、減少故障、保障生產。要點如下:
1. 日常巡檢與監控:
運行狀態: 每日檢查運行聲音是否平穩、有無異常噪音(如敲擊、摩擦、尖嘯)。
溫度監測: 觸摸或使用測溫檢查減速機殼體、軸承部位溫度,異常升溫(通常超過環境溫度+40℃或超過80℃)需警惕。
振動檢查: 感受或使用簡易測振儀檢查振動是否過大(通常要求≤1.5mm/s)。
油位觀察: 通過油標或視窗確認潤滑油位在規定的刻度線之間(通常在1/2至2/3處),過低需補充,過高需檢查原因。
泄漏檢查: 仔細檢查各密封面(輸入/輸出軸封、箱體結合面、放油/油位螺塞)是否有滲油、漏油現象。
緊固件檢查: 目視及手動檢查地腳螺栓、聯軸器螺栓等關鍵緊固件是否松動。
2. 定期潤滑保養():
潤滑油更換: 嚴格按照設備說明書要求(運行后500小時,后續通常每運行3000-6000小時或每年)更換潤滑油。放油應在減速機溫熱時進行,確保舊油排凈。
潤滑油選擇: 必須使用制造商牌號、粘度等級(如ISO VG220或VG320工業齒輪油)和性能等級(如CKD重負荷)的潤滑油。嚴禁混用不同品牌、型號的油品。
清潔加油: 加油前清潔加油口,使用加油工具(濾網或泵),防止雜質進入。加油至規定油位。
通氣塞維護: 定期清潔或更換通氣塞,確保其暢通,防止內部壓力升高導致漏油或密封損壞。
3. 定期檢查與調整:
聯軸器對中: 至少每年或大修后,使用工具檢查并調整電機與減速機輸入軸、減速機輸出軸與負載軸之間的同心度和平行度。對中不良是導致振動、軸承損壞的主要原因。
密封件檢查: 結合換油周期或發現滲漏時,檢查軸封等密封件的磨損情況,必要時更換。
內部檢查(視情況): 在長期運行后(如2-3年)或出現異常時,可考慮開箱檢查齒輪、軸承的磨損、點蝕、膠合等情況,并清潔箱體內部。
4. 關鍵注意事項:
安全: 任何維護操作前必須切斷電源并上鎖掛牌(LOTO),確保設備完全停止且無意外啟動風險。
環境防護: 濃縮池環境潮濕、可能有腐蝕性氣體,需確保減速機防護罩完好,電氣接線密封良好,定期清理表面積聚的污泥、水汽。
異常處理: 發現異響、高溫、劇烈振動、嚴重漏油等異常,立即停機檢查,排除故障后方可運行,避免小問題釀成大事故。
記錄完整: 詳細記錄每次巡檢、加油、換油、維修的內容、時間和發現的問題,建立設備檔案。
總結: 濃縮池減速機的維護重在“預防”。通過嚴格執行日常巡檢監控油位、溫度、聲音、泄漏;定期規范地進行潤滑油更換與清潔;重視聯軸器對中調整;并始終遵守安全規程和環境防護要求,可顯著提升設備可靠性,保障濃縮池穩定運行,降低總體維護成本。
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