呆滯塑膠回收助XX企業年省百萬成本

在制造業競爭日益激烈的當下，降本增效成為企業生存的關鍵。某知名家電配件生產商XX企業，曾因長期積壓的500余噸呆滯塑膠面臨多重困境：原材料占用倉儲成本超80萬元/年，環保處理費用高昂，且存在合規風險。如何盤活“沉睡資產”、實現綠色轉型，成為企業迫在眉睫的難題。

精準評估，定制化解決方案

通過與專業塑膠回收機構合作，XX企業啟動呆滯庫存深度盤查。技術團隊對ABS、PP、PC等不同材質進行分類檢測，篩選出320噸可回收料，并針對污染嚴重物料設計特殊清洗方案。同時，回收商依托全國供應鏈網絡，將其中200噸高純度邊角料定向匹配至下游注塑工廠，實現閉循環利用，較傳統廢料處理溢價25%。

全流程優化，成本效益雙提升

項目執行中，回收企業提供“倉儲-分揀-運輸”一體化服務，僅物流環節便為企業節省12%費用。3個月內完成呆滯塑膠清零后，XX企業倉儲空間釋放30%，直接降低租金成本18萬元/年。經核算，原料回收收益疊加成本節約，年綜合效益達137萬元，較原焚燒處理方式提升近3倍效益。

綠色轉型塑造長期價值

除經濟收益外，該項目助力XX企業減少碳排放420噸，并獲得地方政府循環經濟補貼。更關鍵的是，雙方合作建立了動態庫存監控機制，通過每月余料回購，將呆滯率控制在5%以下。財務總監表示：“這不僅是成本優化，更重塑了我們的供應鏈模式，為開拓新能源汽車客戶提供了環保資質背書。”

目前，該企業已將塑膠回收納入年度可持續發展戰略，預計三年內實現生產廢料100%循環利用。此案例印證：工業固廢資源化，正在從成本負擔轉化為價值創造的新引擎。