1.汽車行業：

*需求：安全性、耐久性、輕量化、成本效益、耐候性。

*關鍵性能要求：

*耐高溫與熱穩定性：發動機艙內部件（如進氣歧管、散熱器水箱、線束連接器）需長期承受>150°C的高溫，材料需耐熱老化。

*耐化學性與耐油性：接觸燃油、潤滑油、冷卻液、制動液等化學品（如油箱、油管、密封圈），需抵抗溶脹、腐蝕（常用氟橡膠FKM、氟塑料PTFE、尼龍PA）。

*機械強度與抗沖擊性：結構件（保險杠、內飾骨架、門板）需高剛性和韌性，吸收碰撞能量（常用改性PP、PC/ABS、長玻纖增強塑料）。

*尺寸穩定性與低蠕變：精密部件（齒輪、軸承座）需在長期負載下保持尺寸精度（如POM,PPA）。

*耐候性與抗老化：外飾件（保險杠、格柵、飾條）需抵抗紫外線、溫度循環、濕度變化，防止褪色、脆化（需添加抗UV劑、使用ASA,PMMA）。

*輕量化：大量使用工程塑料替代金屬，降低油耗（如用PA代替金屬做進氣歧管）。

*低VOC與氣味控制：內飾件（儀表板、門板、座椅）需嚴格控制揮發性有機物釋放，確保車內空氣質量。

2.電子/電氣行業：

*需求：絕緣性、精密性、阻燃性、信號完整性、耐熱性、小型化。

*關鍵性能要求：

*優異的電絕緣性：基礎要求，防止漏電、短路（絕大多數高分子材料本身絕緣，但需注意環境濕度和雜質影響）。

*高阻燃性：防止火災蔓延，滿足嚴格的阻燃標準（如UL94V-0），常用添加阻燃劑的工程塑料（阻燃ABS,PC/ABS,PBT,PPE/PS）。

*低介電常數與低損耗因子：高頻高速連接器、電路板基材需低介電常數以減小信號延遲，低損耗因子以減少信號衰減（如LCP,PPS,PTFE,改性PPO）。

*高尺寸精度與穩定性：微型化連接器、芯片封裝、精密齒輪要求材料在成型和服役中尺寸變化，低吸濕性（如LCP,PPS,PEEK）。

*耐熱性：無鉛焊接工藝要求材料承受260°C以上的短時高溫（波峰焊/回流焊），長期使用溫度也較高（如連接器用PPS,LCP,PA46）。

*電磁屏蔽：部分外殼或元件需導電/導磁填料（如碳纖維、金屬粉）提供電磁干擾屏蔽。

*導熱性：散熱部件（散熱片支架、LED燈座）需高導熱填料（如氮化硼、氧化鋁）增強散熱。

3.行業：

*需求：生物相容性、滅菌耐受性、化學惰性、潔凈度、可加工性。

*關鍵性能要求：

*生物相容性：與人體組織/體液接觸的材料（植入物、導管、透析器）必須無毒、無致敏、無致癌性，通過ISO10993等認證（如硅膠、TPU,PEEK,PC,PP）。

*滅菌耐受性：能承受高壓蒸汽（121-134°C）、、伽馬射線或電子束等滅菌方式而不降解或性能顯著下降（如PPSU,PEEK,PTFE,特定PP）。

*化學惰性與純凈度：抵抗消毒劑、體液侵蝕，嚴格控制可萃取物和可浸出物（重金屬、單體、添加劑），避免影響藥液或人體（高純PC,COC/COP,PTFE）。

*透明性與可視性：輸液器、、血袋等需材料透明以便觀察（如PVC,PP,COC）。

*柔韌性與觸感：導管、手套、墊片等需良好柔韌性和舒適觸感（硅膠、TPE,TPU）。

4.建筑行業：

*需求：耐久性、結構強度、耐候性、隔熱隔音、防火安全、成本效益。

*關鍵性能要求：

*優異的耐候性與抗老化：長期暴露于戶外，抵抗紫外線、溫度、風雨侵蝕，防止褪色、粉化、脆裂（需高耐候配方，如PVC-U門窗型材、ASA/PMMA外墻板）。

*高機械強度與剛性：結構件（模板、格柵、管道）需承受載荷（常用玻纖增強尼龍、PP,PVC）。

*尺寸穩定性：型材、板材需在溫度變化下保持尺寸，防止變形（如PVC-U）。

*隔熱保溫性：門窗密封條、隔熱型材需低導熱系數（如EPDM密封條、PVC隔熱條）。

*阻燃與低煙毒性：室內建材（電線套管、裝飾板）需滿足建筑防火規范，燃燒時低煙、低毒（阻燃PVC,阻燃PP）。

*耐化學腐蝕：管道（尤其排污、化工）需耐酸堿、鹽霧腐蝕（如PP,PVDF,PVC-C管道）。