水泥管生產過程

水泥管是重要的市政、水利工程構件，其生產主要經歷以下步驟：

1. 原料準備與攪拌：

* 主要原料包括水泥、砂（細骨料）、碎石或卵石（粗骨料）、水，以及用于增強的鋼筋（通常為鋼筋骨架或鋼筋網）。

* 根據設計強度要求，計量各種原料。

* 在強制式攪拌機中充分混合，形成均勻、和易性良好的混凝土拌合物。

2. 模具組裝與鋼筋骨架放置：

* 根據所需管徑和長度選用鋼制模具（通常由內模和外模組成）。

* 模具內表面涂刷脫模劑，便于后續脫模。

* 將預制好的鋼筋骨架（或鋼筋網）準確放入模具內，確保保護層厚度符合要求。

3. 混凝土澆筑與成型：

* 將攪拌好的混凝土混合物澆筑入模具中。主流成型工藝有三種：

* 離心法 ()： 模具高速旋轉（水平離心成型），強大的離心力使混凝土緊貼管模內壁并分層密實，同時排出多余水分，形成高密實度、高強度的管壁結構。

* 懸輥法 (輥壓法)： 將帶鋼筋骨架的管模套在高速旋轉的輥軸上，輥軸帶動管模旋轉，同時向管模內均勻喂料。旋轉的輥軸對管壁混凝土產生輥壓力，使其密實成型。

* 立式振搗法： 主要用于生產大口徑管或異型管。混凝土分層澆筑入垂直放置的模具中，每層輔以插入式振搗棒或附著式振動器強力振搗密實。

4. 蒸汽養護：

* 初步成型后的水泥管連同模具一起送入養護窯（通常是蒸汽養護室）。

* 在控制溫度（通常60-80℃）和濕度的環境下進行數小時（通常6-12小時）的蒸汽養護。此過程加速水泥水化反應，使混凝土快速獲得早期強度，縮短脫模時間，提高模具周轉率。

5. 脫模：

* 達到預定脫模強度后，將水泥管從模具中小心取出。離心法和懸輥法通常采用設備（如拔管機）進行脫模。

6. 水中養護（或噴淋養護）：

* 脫模后的水泥管需在飽和濕潤環境中繼續養護。常見的是放入養護水池中浸泡，或置于養護場地上進行持續噴淋養護。

* 此階段通常持續7天以上（甚至達到28天），確保水泥充分水化，混凝土強度持續穩定增長至設計要求。

7. 質量檢驗：

* 對成品管進行外觀檢查（尺寸、表面平整度、裂縫、蜂窩麻面等）。

* 按標準進行抽樣破壞性試驗（如抗壓強度、抗折強度試驗）或非破壞性試驗（如外壓荷載試驗、水壓抗滲試驗等），確保產品符合和工程要求。

8. 成品堆放與出廠：

* 檢驗合格的成品管按規格、型號整齊堆放在成品堆場，等待出廠運輸。堆放需穩固，防止碰撞損壞。

整個生產過程強調原料配比、成型密實、養護充分、嚴格質檢，以保證水泥管具備良好的強度、抗滲性、耐久性，滿足地下排水、輸水、電纜保護等工程需求。