

核心思路:縮短周期需系統性地優化熱傳遞效率(加熱&冷卻)和固化/反應效率,模溫機是關鍵,但需與設備、模具、工藝協同。
加速策略與萬舉模溫機應用:
1.提升加熱效率(縮短升溫時間):
*更高功率/流量模溫機:評估現有萬舉模溫機功率和流量是否足夠。升級到更高規格型號(如更大加熱功率KW、更大泵浦流量m3/h),能更快將熱能輸送到模具,顯著縮短模具達到設定溫度的時間。確保管路尺寸匹配。
*優化導熱介質:使用高比熱容、高導熱系數、低粘度的專業導熱油(萬舉可提供建議),提升傳熱效率。定期檢測油質,老化油液會嚴重降低效率。
*雙通道控溫(若適用):對于大型或復雜模具,萬舉雙通道或多通道模溫機可分別獨立控制不同區域溫度,實現更均衡快速的加熱,避免局部過熱等待。
*預熱模具/材料(輔助):在非生產時段或利用設備空閑,保持模具在較低溫度(如低于生產溫度30-50°C),減少正式加熱時的熱負荷。預熱材料(尤其熱固性樹脂)也能減少模具吸熱。
2.優化固化/反應過程(縮短保壓時間):
*精確穩定的模具溫度:萬舉模溫機的高精度控溫(±0.5°C或更高)和穩定性至關重要。溫度波動會導致固化不均或需要更長的保守保壓時間。確保溫度傳感器位置合理、校準準確。
*工藝參數優化:在材料允許范圍內,適當提高設定溫度是縮短固化時間最直接有效的方法(需嚴格驗證材料性能)。優化壓力曲線(如分段加壓)也可能提高固化效率。
*分層/多級固化(針對厚制品):對于厚部件,利用萬舉模溫機實現溫度梯度控制或分段升溫固化,避免表面過固化而內部未固化,減少整體時間。
3.加速冷卻效率(縮短冷卻時間):
*直接冷卻能力(關鍵):這是萬舉模溫機(尤其油溫機)的核心優勢之一。確保模溫機具備強勁的冷卻能力(大制冷量KW、高效換熱器)和足夠大的冷卻流量。冷卻水溫度/流量是瓶頸,需保證冷卻水供應達標(低溫、大流量)。
*快速切換與控溫:模溫機需能快速從加熱模式切換到冷卻模式,響應迅速。精確控制脫模溫度,避免過度冷卻浪費時間和能源。
*蓄冷系統(選配):對于冷卻需求極高或冷卻水溫不穩定的情況,可考慮萬舉帶蓄冷槽的模溫機系統,在用電低谷或非高峰時段蓄冷,高峰時釋放冷量,提供更穩定強大的冷卻能力。
4.系統協同與維護:
*模具優化:確保模具水路設計合理(流道尺寸、布局均勻)、無堵塞、無泄漏。良好的模具熱傳導性(材質、表面處理)是基礎。優化流道和排氣減少氣泡,有時也能縮短保壓時間。
*設備與管路維護:定期清洗模具水路、模溫機換熱器、過濾器,清除水垢/油垢(導熱效率可下降20%以上!)。檢查保溫層是否完好,減少熱損失。確保管路無氣阻、閥門開關順暢。
*數據監控與分析:利用萬舉模溫機及熱壓機的數據記錄功能,分析實際溫度曲線、升降溫速率、各階段耗時,精準定位瓶頸環節(是加熱慢?還是冷卻慢?或是保壓過長?),進行針對性改進。
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