以下是穿線管（鐵線管，通常指焊接鋼管）的典型工藝流程說明，約300字：

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# 穿線管（焊接鋼管）工藝流程

1. 原材料準備

選用符合標準的低碳鋼鋼帶（卷板）作為原料，檢查其寬度、厚度、表面質量及化學成分，確保符合生產要求。

2. 鋼帶成型

鋼帶經開卷機展開，通過多組輥壓模具逐步彎曲成圓筒狀。此過程需控制輥壓參數，確保管坯形狀規整、接縫平直。

3. 高頻焊接

成型后的管坯邊緣通過高頻感應加熱至熔融狀態（約1300-1400℃），在擠壓輥壓力下實現分子間結合，形成連續焊縫。焊接過程需實時監控電流、頻率與壓力，保證焊縫致密無缺陷。

4. 焊縫處理

焊接后立即清除內外壁焊渣，采用或打磨去除毛刺。部分工藝會增加焊縫熱處理（如正火），消除應力并提升韌性。

5. 定尺切割

通過飛鋸或等離子切割設備，將連續管材按標準長度（如6米）切斷，切口需平整無變形。

6. 表面處理（關鍵）

* 熱鍍鋅： 酸洗除銹→水洗→助鍍劑處理→浸入450℃鋅液→氣刀控鋅層→冷卻。形成均勻耐腐蝕鋅層（≥60μm）。

* 電鍍鋅/涂漆： 部分場景采用電鍍或環氧樹脂涂層，滿足不同防腐需求。

7. 質量檢測

* 尺寸檢驗： 直徑、壁厚、橢圓度。

* 性能測試： 壓扁試驗、彎曲試驗、擴口試驗。

* 鍍層檢測： 附著力（錘擊試驗）、厚度（磁性測厚儀）、均勻性（硫酸銅試驗）。

* 水壓試驗： 驗證管道承壓能力與密封性。

8. 標識包裝

合格管材噴涂規格、標準、廠標等信息，捆扎后入庫，避免運輸磨損。

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工藝特點： 連續化生產、；高頻焊接強度接近母材；熱鍍鋅提供長效防腐，適用于建筑、電力等穿線保護場景。嚴格的質量控制確保管道機械強度與耐久性。