吸泥機減速機是污水處理廠沉淀池（如輻流式、平流式）中驅動刮泥機構的傳動裝置。其作用是將電動機的高轉速、小扭矩輸出，轉化為刮泥機構所需的低轉速、大扭矩動力，確保刮泥板或刮臂在池底平穩、勻速移動，有效收集并推送污泥至集泥坑。

工作原理：

1. 動力輸入： 電動機（通常為三相異步電機）啟動，輸出高速旋轉動力（常見轉速1450rpm或980rpm）。

2. 減速增扭： 動力輸入減速機內部。通過多級齒輪傳動（如平行軸斜齒輪、行星齒輪）或蝸輪蝸桿傳動，利用齒輪齒數比或蝸桿頭數與蝸輪齒數的嚙合關系，實現傳動比（如i=10~1000）。此過程大幅降低輸出軸的轉速（可降至每分鐘數轉至數十轉），同時按比例顯著增大輸出扭矩。

3. 動力輸出： 減速后的低速、大扭矩動力通過輸出軸（通常為實心軸或空心軸）傳遞至吸泥機的驅動機構。輸出軸通過聯軸器、鏈條/鏈輪或齒輪直接驅動中心旋轉支座（輻流池）或行走輪/牽引鏈（平流池），帶動刮泥臂或刮板在池底緩慢、穩定地回轉或往復運動。

4. 傳遞與執行： 終，動力傳遞至刮泥板，使其緊貼池底，將沉降的污泥連續刮集至池中心的泥斗或池端的排泥槽，完成污泥的收集與輸送。

關鍵特點與使用要點：

低速重載： 專為低速、高扭矩、持續運行的工況設計，能承受刮泥過程中的不均勻負載和潛在阻力。

高可靠性： 結構堅固，密封良好（IP65或更護等級），適應污水廠潮濕、腐蝕性環境，軸承和齒輪具有高承載能力和長壽命。

過載保護： 常配備扭矩限制器（機械式或電氣式），當刮泥板遇到硬物卡阻或負載異常增大時，自動切斷動力或報警，保護減速機和傳動機構免受損壞。

安裝維護： 需對中安裝，定期檢查油位、油質（通常使用工業齒輪油或合成油），按周期更換潤滑油，并檢查密封件狀態，確保潤滑充分、無泄漏。

總結： 吸泥機減速機通過精密的齒輪或蝸輪蝸桿嚙合實現減速增扭，是保障刮泥系統穩定、、長周期運行的關鍵動力轉換樞紐。其可靠性和維護便利性直接關系到整個污泥收集系統的運行效果和設備壽命。