


#水泥管(離心法)生產工藝簡述
水泥管(主要采用離心成型工藝)的生產是一個結合材料科學與機械操作的流程,在于利用離心力使混凝土密實成型。主要步驟如下:
1.鋼筋骨架制作:根據管徑、長度和承壓要求設計鋼筋籠。使用焊機或綁扎機制作環形主筋和縱向分布筋組成的骨架,確保尺寸、焊接牢固,這是管體抗拉抗裂的關鍵。
2.模具準備:清理鋼制管模內壁,均勻涂刷脫模劑(如機油或脫模劑),防止混凝土粘連,保證脫模后管壁光滑。
3.裝模與布料:將鋼筋骨架準確放入下半部管模內,定位居中。然后將按比例(水泥、砂、石子、水、外加劑)配制、攪拌均勻的干硬性或半干硬性混凝土,均勻鋪設在模具底部鋼筋周圍。
4.合模與離心成型:
*合上上半部管模并鎖緊密封。
*將模具吊裝到離心機上。啟動離心機,按低速-中速-高速三階段運行:
*低速階段:使混凝土在重力作用下初步分布,包裹鋼筋。
*中速階段:加速分布,初步排出部分水分和空氣。
*高速階段:產生強大離心力,使混凝土極度密實,多余水分(稱為“離析水”)被擠出,從管模端部排出。此階段是形成高強度、高密實度管壁的。
5.蒸汽養護:離心成型后,將帶模的水泥管吊入養護池或養護窯。通入飽和蒸汽,在60-80℃的溫度下進行數小時的恒溫養護。高溫高濕環境加速水泥水化反應,大幅提升混凝土早期強度。此步驟可顯著縮短生產周期。
6.脫模:養護結束后,待管體溫度適當降低(防止溫差開裂),打開管模,利用吊具將初步硬化的水泥管從模具中小心取出。
7.后期養護與檢驗:脫模后的水泥管需在堆場進行覆蓋保濕養護(噴水或覆蓋濕布)或水中養護至少7天,確保水泥充分水化,達到設計強度。進行外觀檢查、尺寸測量和必要的壓力(水壓)試驗,合格后出廠。
關鍵點:離心工藝的優勢在于利用離心力實現超高密實度,使管壁結構致密、強度高、抗滲性好。蒸汽養護是提率的關鍵環節。整個過程需嚴格控制混凝土配比、離心速度與時間、養護溫濕度等參數,確保產品質量。根據管徑不同,單根管生產周期(含養護)通常需要1天以上。
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