1.明確物料特性：

*硬度與磨蝕性：這是選型首要因素。花崗巖、玄武巖等高硬度、高磨蝕性物料，需要選擇重型、高功率、耐磨材質（如高錳鋼/復合襯板）的機型。石灰石、白云石等中低硬度物料，可選標準型或中型設備。

*濕度與含泥量：濕粘物料易堵塞排料口，需關注設備的防堵設計（如加大排料口、優化腔型）和清腔便利性。

*入料粒度與級配：確保最大入料粒度小于設備允許值，并了解物料粒度分布，以匹配破碎腔型。

2.確定產能需求：

*核心指標：明確您需要的小時處理量（噸/小時）。這是選型的直接依據。

*考慮波動：產能需求不是一成不變的。選擇時需考慮生產線可能的峰值需求和未來的擴產計劃，設備能力應留有一定余量（通常建議10-20%），但避免過度選型造成浪費。

3.設定產品粒度要求：

*目標粒級：明確最終產品所需的粒度范圍（如0-5mm,5-10mm,10-20mm等）。

*匹配腔型：不同腔型（標準型、中型、短頭型）產出粒度和形狀差異顯著。

*標準型：粗碎，產品較粗。

*中型：中碎，兼顧產量和粒度。

*短頭型：細碎，產品更細，但產量相對較低。根據目標粒度選擇合適的腔型組合。

4.關注設備本身：

*結構強度與材質：考察主機架、主軸、動錐等的鑄造/鍛造工藝和材質等級，這是設備耐用性的基礎。動錐襯板材質至關重要。

*彈簧系統：彈簧是過載保護核心。關注彈簧數量、規格、材質及預緊力調節方式，確保其可靠性和維護便利性。

*驅動系統：電機功率、品牌、傳動方式（皮帶/直聯）影響效率和穩定性。功率需匹配物料硬度與產能要求。

*潤滑與冷卻系統：可靠的稀油潤滑站（油泵、過濾、冷卻）是設備長壽命運行的保障。檢查系統配置是否完善。

5.評估運行與維護成本：

*易損件壽命與成本：了解襯板（動錐、定錐）、軋臼壁等關鍵易損件的預期壽命和更換成本。耐磨性高的襯板雖初始投入高，但長期看更經濟。

*能耗：比較不同型號在同等工況下的單位能耗（度電/噸）。高效率設備長期節省可觀。

*維護便利性：檢查設備易損件更換的便捷程度（如吊裝點設計、檢修空間）、潤滑點可達性等，降低停機時間和維護難度。

6.考察制造商實力與服務：

*技術經驗：選擇在圓錐破領域有深厚技術積累和成功案例的廠家。

*制造能力：考察工廠規模、工藝裝備、質量控制體系。

*售后服務：及時有效的技術支持和備件供應能力是設備連續運行的關鍵保障。了解服務網絡覆蓋和響應速度。