食品級熱塑性彈性體（TPE）管材因其優異的柔韌性、無毒無味、符合FDA/USP等法規要求、易于加工和消毒等特性，廣泛應用于食品飲料輸送、乳制品加工、醫療器械、制藥等領域。其核心生產過程如下：

1.原料選擇與預處理：嚴格選用符合食品級/醫藥級標準的TPE原材料（如SEBS基）。原料需充分干燥，去除水分，防止擠出過程中產生氣泡或降解。

2.擠出成型：

*干燥好的TPE顆粒通過喂料機送入單螺桿或雙螺桿擠出機。

*在擠出機筒內，物料被加熱、熔融、塑化、混合并增壓。精確的溫度控制是此階段的關鍵，不同溫區需設定特定溫度（通常在150-220°C范圍，具體取決于配方），確保熔體均勻、流動性好且不分解。

3.模具成型：熔融的TPE通過管材機頭（口模）擠出，形成連續的管狀坯料?？谀ＴO計決定管材的內外徑和壁厚。

4.定徑與冷卻：剛擠出的高溫管坯立即進入真空定徑槽或內壓定徑套，利用負壓或正壓使其緊貼定型套，精確控制尺寸。隨后進入冷卻水槽進行快速、均勻的冷卻固化。冷卻水溫的控制至關重要，影響管材的圓度、尺寸穩定性和表面光潔度（通常要求冷卻水溫度穩定在10-25°C）。

5.牽引與切割：冷卻定型后的管材由牽引機以恒定速度拉出，確保生產連續穩定。最后，切割機根據設定長度將管材切斷。

6.檢驗與包裝：對成品管進行尺寸、外觀、物理性能（如拉伸強度、撕裂強度）及衛生性能（如溶出物、生物相容性）檢測。合格品包裝入庫。

萬舉醫藥級模溫機在此過程中的核心價值

在整個生產流程中，擠出機各溫區和定徑冷卻水的溫度穩定性與精度是保證食品級TPE管材高質量、一致性的生命線。萬舉醫藥級模溫機憑借其卓越性能成為理想選擇：

*超高精度控溫(±0.1°C)：確保擠出熔體溫度均勻穩定，避免局部過熱分解或塑化不足，保證材料性能和衛生安全。

*寬泛控溫范圍：滿足擠出高溫加熱和冷卻水低溫控制的雙重需求。

*符合GMP/醫藥標準：設備材質（如316L不銹鋼）、設計（無死角、易清潔消毒）和驗證文件（DQ/IQ/OQ/PQ）滿足醫藥行業嚴苛的潔凈和合規要求，尤其適合生產醫用級TPE管材。

*高效穩定：強大的熱交換能力和穩定的控制系統，保障連續化生產的效率與可靠性。

*安全可靠：多重安全保護機制，確保生產過程安全。