靜壓夾具實現“零變形”夾緊（更準確地說，是極低變形夾緊）的核心原理在于利用帕斯卡定律，通過均勻分布的液壓壓力來替代傳統機械夾緊中的集中點載荷。其工作原理看似簡單，卻極為巧妙：

1.均勻壓力分布：

*靜壓夾具的工作面上設計有精密的油腔（通常呈網格狀、同心環狀或特定排列）。這些油腔通過內部通道相互連通，并充滿不可壓縮的液壓油（通常是專用油或空氣-油混合物）。

*當向夾具系統施加夾緊力（主壓力）時，這個壓力通過液壓油傳遞到整個油腔覆蓋的區域。根據帕斯卡定律，密閉液體能將其受到的壓強大小不變地向各個方向傳遞。

*關鍵點：壓力不是作用在幾個離散的夾緊點上，而是作用在工件與夾具接觸面內一個連續且面積較大的區域上。油腔的設計確保了壓力在覆蓋區域內盡可能均勻分布。

2.油膜形成與自適應：

*在施加壓力的初始階段，液壓油會從油腔中略微滲出，在工件底面和夾具頂面之間形成一層極薄的油膜（通常在微米級別）。

*這層油膜具有兩個重要作用：

*均化壓力：它進一步幫助將壓力均勻地傳遞到工件的整個支撐面上，補償微小的表面不平度。

*自適應：油膜允許工件在微觀層面上有微小的調整，使其更自然地貼合在夾具的支撐面上，避免了剛性接觸造成的局部應力集中。

3.消除集中應力：

*這是實現“零變形”的核心。傳統機械夾緊（如虎鉗、壓板、卡爪）依靠螺栓或杠桿在幾個點或小面積區域施加很大的力。這些點附近的局部應力極高，遠超材料的屈服強度，必然導致工件產生彈性甚至塑性變形（如壓痕、彎曲、扭曲）。

*靜壓夾具將同樣的總夾緊力分散到工件底面一個大得多的面積上。單位面積上的壓力（壓強）顯著降低，通常遠低于工件的屈服強度。由于沒有局部高壓點，工件因夾緊力本身產生的變形就被最大程度地抑制了。