在中山寫字樓項目中，高效控制ALC（蒸壓加氣混凝土）板施工周期是保障整體進度的關鍵環節。眾聯基于豐富經驗，梳理以下核心控制流程：

1.精準前期準備(基石)：

*深化設計與排版：依據建筑圖進行精確的ALC板排版設計（眾聯強調利用BIM技術優化），確定規格、數量、節點做法，避免現場切割浪費和返工。

*材料供應保障：與供應商緊密溝通，根據施工計劃精確排產和運輸，確保板材及配套材料（專用砂漿、連接件等）按時、按質、按量到場（眾聯流程注重供應鏈管理）。

*現場條件復核：施工前嚴格復核結構軸線、標高、預埋件位置，確保安裝基準準確無誤。

2.高效運輸與堆放(效率)：

*有序運輸與吊裝：規劃合理運輸路線和吊裝方案（塔吊/汽車吊），減少二次搬運。板材按安裝順序分類堆放，標識清晰（眾聯現場管理要求）。

*成品保護：堆放場地平整、干燥，板材墊高覆蓋，防止雨淋損壞，減少損耗。

3.優化安裝工藝(核心)：

*標準化施工：采用成熟安裝工藝（如“工”字板法），培訓熟練工人，明確分工（放線、安裝、校正、固定、填縫）。眾聯流程強調標準化作業指導書。

*分層分段流水：合理劃分施工段，實行分層流水作業，安裝、水電管線開槽預埋、板縫處理等工序緊密銜接，避免窩工。

*質量控制同步：安裝過程中實時檢查垂直度、平整度、接縫質量，發現問題立即整改（眾聯“三檢制”），杜絕大面積返工延誤工期。

4.關鍵節點協調(保障)：

*交叉作業管理：與土建、水電、消防等專業密切協調，明確工作面移交時間和接口處理，減少相互干擾（眾聯項目協調會機制）。

*天氣應對預案：關注中山天氣（如臺風、雨季），制定應急預案，合理安排室內作業或采取防護措施。

5.嚴格驗收與移交(閉環)：

*分階段驗收：完成一定區域或樓層后及時組織中間驗收，確認質量合格方可進入下道工序（如抹灰）。

*資料同步：施工過程記錄、驗收資料同步整理歸檔，為順利移交創造條件。