水泥管：城市地下血脈的制造

在城市建設中，混凝土水泥管是支撐城市運轉的“地下血脈”，承載著雨污水排放、電力通護等關鍵任務。其生產過程融合了材料科學與機械工程，在于的材料配比、的成型工藝與嚴格的養護控制。

原料與配合比：品質的基石

水泥管始于科學配比。主要原料為水泥（通常為強度等級42.5及以上的硅酸鹽水泥）、粗細骨料（砂、碎石）、水以及必要的外加劑（如減水劑、早強劑）。的配合比設計確?；炷辆邆涓邚姸?、高密實度與良好的抗滲、抗腐蝕性能，滿足地下環境的嚴苛要求。

工藝：成型與密實

成型是賦予水泥管形狀與結構的關鍵步驟，主要采用三種成熟工藝：

1. 離心成型： 將混凝土混合物注入高速旋轉的管模中，強大的離心力使混凝土密實貼壁，同時排出多余水分，形成內壁光滑、結構均勻的管體。這是生產中小口徑管材的主流方法。

2. 懸輥成型（輥壓法）： 管模水平放置并慢速旋轉，內部裝有輥?；炷廖谷牒?，輥軸在旋轉管模內反復碾壓、振動混凝土，使其高度密實。此法尤其適合生產大口徑、高強度的排水管。

3. 立式振搗成型： 將混凝土分層澆筑于垂直放置的管模中，同時插入高頻振動棒強力振搗，排除氣泡、提升密實度。多用于生產異形管或特殊管件。

養護：強度與耐久性的保障

成型后的管體需進行科學養護。普遍采用蒸汽養護：將管體連同模具送入養護窯，在特定溫濕度（如60-80℃）下通入飽和蒸汽數小時。此過程加速水泥水化反應，使管體在短時間內（通常24小時內）達到脫模強度（約設計強度的70%），大幅提升生產效率，并確保后期強度穩定增長及優良的耐久性。

質量把控：貫穿始終的生命線

從原材料進廠檢驗、配合比驗證、生產過程中的混凝土坍落度/強度抽檢，到成品管的尺寸精度、外觀質量（無裂縫、蜂窩麻面）、內水壓試驗（檢驗抗滲性）和外壓荷載試驗（檢驗結構強度），環環相扣的嚴格質量控制是保障水泥管安全服役數十年的根本。

現代水泥管生產正朝著自動化、智能化與綠色化方向邁進，通過自動化生產線、的工藝參數控制及環保技術的應用，持續提升產品質量與生產效率，為構建更安全、更智慧、更可持續的城市地下網絡提供堅實保障。