石棉巖(通常指含石棉纖維的蛇紋巖或角閃巖等)破碎是砂石骨料生產(chǎn)中的常見需求,但其特性對設備選型、工藝設計和安全防護提出了特殊要求。核心學問在于:
1.深刻理解巖石特性是基礎:
*硬度與磨蝕性:石棉巖通常屬于中硬巖,但其伴生的石英等礦物含量可能較高,對設備耐磨件(如顎板、軋臼壁、板錘、反擊板)磨損嚴重。設備選型必須充分考慮耐磨性。
*結(jié)構(gòu)特性:石棉巖可能具有層理、節(jié)理或纖維狀結(jié)構(gòu),破碎時易產(chǎn)生片狀、針狀顆粒或粉塵。這對破碎腔型設計、出料粒度控制和粉塵治理至關重要。
*石棉纖維危害性:這是最核心的學問!石棉纖維是強致癌物。破碎過程中必須絕對優(yōu)先考慮如何有效抑制粉塵產(chǎn)生、密閉收集和高效凈化,防止纖維擴散污染環(huán)境和危害人員健康。這遠超普通巖石破碎的環(huán)保要求。
2.科學選型與配置是關鍵:
*粗碎首選顎式破碎機:其堅固的結(jié)構(gòu)、大進料口和強破碎力適合處理大塊原礦。需選用重型機型,并配備耐磨性極佳的顎板。
*中細碎推薦圓錐破碎機:層壓破碎原理能有效減少針片狀顆粒產(chǎn)生,且相對封閉的結(jié)構(gòu)利于粉塵控制。選擇高性能腔型(如磊蒙智能的優(yōu)化腔型)和耐磨材質(zhì)(如高鉻鑄鐵軋臼壁、破碎壁)至關重要。
*整形可選沖擊式破碎機:若對粒形要求高(如用于高標號混凝土),可配置立軸沖擊破(制砂機)。其“石打石”或“石打鐵”原理能改善粒形,但需特別注意其相對開放的轉(zhuǎn)子區(qū)域是粉塵產(chǎn)生的重點區(qū)域,必須配備強力的局部收塵罩。
*避免過度破碎:合理設計破碎段數(shù)(通常2-3段)和篩分閉路循環(huán),減少無效破碎,降低能耗和粉塵產(chǎn)生量。
3.耐磨技術是成本與效率的保障:
*高耐磨材料應用:所有易損件(顎板、軋臼壁、板錘、反擊板、護板等)必須采用高鉻鑄鐵、多元合金鋼等頂級耐磨材料,并優(yōu)化熱處理工藝,顯著延長使用壽命,降低更換頻率和綜合成本(如磊蒙智能的耐磨件解決方案)。
*結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計:設備腔型設計應優(yōu)化物料流動,減少無效磨損;采用模塊化設計,便于耐磨件更換。
4.粉塵控制是生命線(重中之重):
*源頭抑制:在給料口、破碎機進/出料口、篩分機、輸送帶轉(zhuǎn)運點等關鍵產(chǎn)塵點設置高效密閉罩。
*高效收集:配備大風量、高負壓的袋式除塵器(推薦濾筒式除塵器,過濾效率更高)或濕式除塵系統(tǒng)。除塵風量計算必須充足,確保有效捕集。
*嚴格排放:除塵后尾氣排放必須符合甚至嚴于國家及地方最嚴格的環(huán)保標準(尤其是石棉粉塵的特殊限值)。
*設備密閉性:破碎主機本身(特別是圓錐破、沖擊破)應具有良好的密封性能,減少內(nèi)部粉塵外逸。
5.智能化控制是趨勢:
*自動化運行:實現(xiàn)給料、破碎、篩分、輸送、除塵的集中連鎖控制,減少人工干預,降低人員接觸粉塵風險。
*狀態(tài)監(jiān)測:對關鍵設備(如主電機、軸承)進行振動、溫度監(jiān)測,預防故障。
*除塵系統(tǒng)監(jiān)控:實時監(jiān)測除塵器壓差、風量、排放濃度,確保高效穩(wěn)定運行。
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