

1.切割:
*手動工具:對于較?。ㄈ鐜缀撩缀瘢┑腜E板,可以使用鋒利的鉤刀、美工刀或鋸條(如線鋸、鋼鋸)進行直線或簡單曲線切割。操作簡單,但精度和效率較低。
*電動工具:
*圓鋸/臺鋸:的直線切割方法,適合各種厚度。需使用細齒、鋒利、帶負前角或零度前角的硬質(zhì)合金鋸片,并降低進給速度,以防止材料過熱熔化粘刀。保證板材固定牢固是關(guān)鍵。
*曲線鋸/線鋸:適用于復(fù)雜曲線或內(nèi)孔切割。同樣需要細齒鋸條,控制速度,避免拉扯變形。
*帶鋸:特別適合切割較厚的PE板或進行直線、大弧度曲線切割,,切口質(zhì)量較好。
*數(shù)控切割:
*激光切割:適用于中薄板(通常<20mm),精度高,邊緣光滑(可能有輕微熔融層),可切割復(fù)雜圖形。但需注意激光功率和速度控制,防止過度熔化或產(chǎn)生有害氣體。
*水刀切割:幾乎不受厚度限制(理論上),冷切割過程,無熱影響區(qū),切割面質(zhì)量好,精度高,可切割任何復(fù)雜形狀。是加工厚PE板(>20mm)或要求無熱變形的方法,但成本相對較高。
*數(shù)控雕刻/銑削:也可用于切割輪廓,尤其適合小批量或需要同時進行切割和開槽、鉆孔等操作的情況。
2.折彎/成型:
*熱成型:PE板在加熱到軟化溫度(約120-150°C)后,具有良好的可塑性。常用方法:
*熱風/加熱爐局部加熱:手工操作,適用于簡單折彎或小批量。用夾具輔助定型,冷卻后保持形狀。
*熱成型機:通過加熱板、紅外線或熱風將整塊板材加熱軟化,然后利用模具(陽模、陰模、真空吸塑等)成型為所需的三維形狀。適用于制作槽體、蓋板、容器等。
3.焊接:這是連接PE板、的方法,形成與母材強度接近的性連接。
*熱風焊接(熱氣焊):使用的熱風焊和焊條(材質(zhì)需與母材匹配,如HDPE焊條)。焊吹出高溫氣流同時熔化焊條和待焊板材邊緣,焊工手動將熔融的焊條壓入接縫中。操作靈活,設(shè)備簡單,是現(xiàn)場施工和維修的主要方法。關(guān)鍵在于溫度控制(通常350-400°C)、焊角度、焊接速度和壓力。
*擠出焊接:使用帶熱風預(yù)熱和擠出螺桿的焊。焊條通過焊內(nèi)的加熱筒熔融,并被螺桿擠出到經(jīng)過熱風預(yù)熱的接縫處。熔料量大,焊接強度高,速度快,特別適合厚板(>10mm)焊接和大焊縫填充。焊縫外觀更平整。
*熱板焊接:將兩塊待焊PE板的端面緊貼在加熱板上加熱熔化,然后迅速移開加熱板,將兩熔融面加壓貼合,冷卻固化。適用于板材的端面對接,焊縫強度高,自動化程度高,常用于管道、大型容器的制造。
4.機械加工(車、銑、鉆、刨):PE板可以進行常規(guī)的機械加工,但需注意其低熔點、低導(dǎo)熱性、高彈性和粘性。
*刀具:必須使用鋒利、拋光良好、大排屑槽的硬質(zhì)合金刀具。推薦使用零度或負前角的銑刀和車刀以減少切削熱和材料粘附。
*參數(shù):采用高轉(zhuǎn)速、小進給量、小切深。高轉(zhuǎn)速有助于在熱量傳導(dǎo)到材料深處之前將切屑帶走。充足的冷卻非常重要,推薦使用壓縮空氣冷卻(冷風)或水溶性切削液(需注意某些PE可能吸水膨脹)。
*夾持:板材需牢固夾持,但壓力要均勻,防止變形。加工薄板時尤其要注意支撐。
5.沖孔/沖壓:對于較薄的PE板,可以使用沖床和模具進行沖孔或簡單的落料成型。模具間隙要合適,刃口要鋒利。較厚板材沖壓困難,易產(chǎn)生裂紋或變形。
6.連接(非焊接):
*機械連接:使用螺栓、鉚釘?shù)?。需注意預(yù)鉆孔(見鉆孔注意事項),并加墊圈分散壓力,防止長期蠕變導(dǎo)致松動。
*粘接:PE屬于難粘材料,普通膠水效果很差。需要使用特殊的PE膠(通?;诨ジ男曰虮砻嫣幚韯?環(huán)氧樹脂等),且粘接前需對表面進行嚴格處理(如火焰處理、電暈處理)以提高表面能。粘接強度通常不如焊接。
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