

壓力調試步驟詳解
1.系統準備
-關閉機組電源,檢查管路連接無泄漏,閥門處于正確啟閉狀態(補水閥開啟、排污閥關閉)。
-確認膨脹罐預充氮氣壓力符合設計值(通常為系統靜壓的80%),用壓力表檢測罐體氣室壓力。
2.設定補水泵啟停壓力
-通過控制柜設定補水泵啟動壓力(P起)和停止壓力(P停)。
-P起=系統靜壓+5~10mH?O(約0.05~0.1MPa);
-P停=P起+5~8mH?O(約0.05~0.08MPa)。
-示例:靜壓0.3MPa時,設P起=0.35MPa,P停=0.42MPa。
3.真空脫氣壓力設定
-調節真空脫氣單元的壓力傳感器或控制器,設定脫氣啟動壓力為0.1~0.15MPa(低于系統運行壓力),確保系統壓力降至該值時自動啟動脫氣程序。
4.模擬運行測試
-手動泄放系統壓力至P起以下,觀察補水泵是否自動啟動;壓力升至P停時是否停止。
-開啟脫氣模式,檢查真空泵運行是否平穩,脫氣罐液位及真空表讀數是否正常(真空度建議≥-0.08MPa)。
5.功能驗證與微調
-模擬系統泄漏:緩慢打開排污閥泄壓,驗證補水泵及時啟動及壓力恢復能力。
-檢查脫氣效果:運行30分鐘后關閉脫氣機,對比系統壓力穩定性及排氣閥排氣量。
-根據實測數據微調P起/P停值,避免補水泵頻繁啟停(建議啟停間隔≥3分鐘)。
6.安全保護測試
-觸發低壓報警(壓力≤P起-0.02MPa)和高壓停機(壓力≥系統安全閥設定值的90%),確認控制柜報警及停機功能正常。
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注意事項
-調試全程監控壓力表與控制柜數據,確保一致性。
-運行需排盡泵內空氣,防止空轉損壞。
-調試后記錄終參數,粘貼于機組控制柜內備查。
>提示:具體參數需根據系統設計壓力(如1.0MPa或1.6MPa機組)調整,嚴格遵循廠家技術手冊執行。調試后連續觀察24小時,確認系統壓力波動≤±0.02MPa即為合格。
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