渦輪分子泵作為高真空、超高真空系統的動力源，其性能與可靠性直接影響工藝質量。系統化的技術檢測是保障其長期穩定運行的關鍵，主要涵蓋以下方面：1.性能參數檢測：*極限真空度：在標準測試罩下，使用經校準的真空計（如冷陰極、電容薄膜計）測量泵能達到的低壓力，是評估泵抽氣能力的金標準。*抽氣速率：在特定壓力點（如1×10??mbar、1×10??mbar）測量泵對特定氣體的抽除能力，需測試罩和流量計，反映實際工況效率。*壓縮比：尤其關注對重氣體（如氮氣、氣）的壓縮能力，評估泵處理工藝氣體的能力及抗返流性能。2.機械運轉狀態監測：*振動分析：使用高精度振動傳感器測量泵體各向（軸向、徑向）振動速度有效值，超標振動（如>1.5mm/sRMS）常預示軸承磨損、轉子動平衡劣化或葉片損傷。*噪聲檢測：異常噪音（尖銳嘯叫、周期性敲擊）是軸承故障、葉片摩擦或異物進入的直接信號。*軸承狀態：通過振動頻譜分析識別軸承特征頻率（如內圈、外圈、滾動體故障頻率）及其諧波，結合溫度監測（軸承溫升異常），實現早期故障預警。*轉子動力學：監測啟動/停止過程中的振動瞬態響應，評估轉子系統穩定性。3.電氣與控制系統檢查：*電機性能：測量運行電流、電壓及功率，異常波動可能指示電機繞組問題、驅動器故障或負載變化（如摩擦增大）。*驅動器功能：驗證變頻驅動器輸出頻率、電壓的穩定性及加速/減速曲線是否正常，確保控制。*傳感器與聯鎖：測試轉速傳感器、溫度傳感器（軸承、定子）、冷卻狀態監測等信號的準確性及安全聯鎖功能的有效性。4.結構完整性與泄漏檢查：*氣密性：采用氦質譜檢漏儀對泵體焊縫、密封面（尤其是入口法蘭、出口法蘭）進行高靈敏度檢漏，確保無微小滲漏。*外觀與連接：檢查泵體、葉片有無機械損傷、腐蝕跡象，緊固件是否牢固，冷卻管路連接可靠無滲漏。系統化的技術檢測不僅能及時發現故障隱患，避免非計劃停機導致的生產損失，更能通過性能趨勢分析指導預防性維護，顯著延長泵的使用壽命，保障真空系統持續、可靠運行，為精密制造和科研實驗提供堅實保障。