1.脆化溫度是指標：*低溫極限的是材料的脆化溫度。低于此溫度，材料會從韌性狀態轉變為脆性狀態，抗沖擊性能急劇下降，在受到沖擊或應力時極易發生脆性斷裂。*對于聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯（HDPE），其脆化溫度非常低。2.不同類型聚乙烯的典型低溫性能：*高密度聚乙烯(HDPE)：這是于板材的PE類型。其脆化溫度通常在-70°C至-100°C以下。這意味著在絕大多數地球自然環境和工業冷凍應用（如-40°C至-60°C的冷庫）?校琀DPE板材都能保持良好的韌性，不易發生脆性斷裂。實驗室測試（如Izod沖擊、落錘沖擊）顯示HDPE在-70°C甚至更低溫度下仍能承受相當大的沖擊能量而不脆斷。*低密度聚乙烯(LDPE)：其脆化溫度略高于HDPE，大約在-50°C至-70°C范圍?Ｋ淙?不?鏗DPE耐低溫，但在一般低溫環境下（如-30°C）仍表現良好。*超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)：這是所有PE中低溫韌性異的。其脆化溫度低于-100°C，甚至可達-200°C以下（接近液氮溫度）。UHMW-PE板材在極低溫（如液氮、液氦）應用中表現出色，是理想的超低溫耐磨、抗沖擊材料。3.實際應用中的“安全”低溫極限：*雖然實驗室數據表明HDPE在-70°C以下仍有韌性，但在實際工程應用中，通常會設定一個更保守的“安全使用極限”。*這個安全極限考慮因素包括：*應力狀態：材料是否承受持續載荷？是否有沖擊載荷？存在應力集中的地方（如缺口、尖角、螺栓孔）更容易在低溫下引發脆性斷裂。無應力或低應力狀態下，材料能耐受更低的溫度。*設計要求與安全系數：工程設計中必須考慮足夠的安全裕度。對于關鍵承力部件或涉及人身安全的場合，即使材料在-70°C仍有韌性，設計時也可能將連續使用的低溫極限設定在-40°C至-50°C，以確保在各種意外載荷和應力集中情況下仍有足夠的韌性儲備。*長期暴露影響：長期低溫暴露是否會影響其他性能（如蠕變）？雖然低溫本身不引起PE降解，但長期應力下的行為需要考慮。*標準與規范：特定行業可能有規范要求。*因此，對于常見的HDPE板材，在無嚴重應力集中和沖擊載荷的一般應用場景下，一個廣泛認可且相對安全的連續使用低溫極限??50°C。在精心設計（避免應力集中、控制載荷）或非關鍵應用中，它可以承受?偷奈露齲?接近-70°C或更低）。對于LDPE板材，安全極限通常在-30°C至-40°C。UHMW-PE板材則可以安全地用于-100°C甚至更低的極低溫環境。4.添加劑的影響：*標準的PE板材（未添加特殊增韌劑）依靠其自身分子結構提供低溫韌性。添加劑、紫外線穩定劑等通常不會顯著改變其固有的低溫脆化特性。專門設計的耐寒級PE可能會通過共聚或添加增韌劑進一步改善低溫性能，但這在標準板材中不常見。