浙江硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱風對流與物料分散相結合的干燥技術，通過的熱能傳遞和物料處理實現硫酸鎂的快速脫水。其流程可分為進料、熱風循環(huán)、干燥分離及尾氣處理四個階段，具體如下：1. **進料與分散系統(tǒng)** 濕基硫酸鎂（通常為MgSO?·7H?O或結晶水合物）通過螺旋輸送機或振動給料器進入干燥主機。設備內置高速旋轉破碎裝置或離心，將塊狀物料粉碎為細小顆粒，增大與熱風的接觸面積。對于溶液型原料，則采用壓力式霧化噴嘴將其霧化成微米級液滴。2. **熱風循環(huán)與干燥過程** 燃氣（/液化氣）或電加熱系統(tǒng)產生180-300℃高溫潔凈空氣，經均流板調節(jié)后形成穩(wěn)定熱風。熱風與分散后的濕物料在干燥塔內逆流/并流接觸，通過強制對流換熱迅速蒸發(fā)水分。干燥溫度根據硫酸鎂結晶水含量控制，避免分?猓ㄈ縉咚蛩崦就閹露刃榪刂圃?0-150℃區(qū)間）。3. **氣固分離系統(tǒng)** 干燥后的粉體隨氣流進入旋風分離器，利用離心力實現氣固初步分離。殘余微粉經布袋除塵器二次捕集，除塵效率可達99.9%以上。凈化尾氣通過引風機排出，符合環(huán)保排放標準。4. **產品收集與智能控制** 干燥后的無水/低水硫酸鎂經冷卻螺旋輸送至儲料倉，成品含水量可降至0.5%以下。設備配備PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、風量、壓力等參數，確保熱敏性物料不焦化。典型設備采用不銹鋼316L材質防腐設計，集成余熱回收裝置，熱效率達75%以上。該工藝兼具連續(xù)化生產、能耗低（每噸產品蒸汽耗量≤1.2噸）、產品流動性好等優(yōu)勢，適用于、食品級硫酸鎂的規(guī)模化干燥。