1.耐磨性與摩擦系數：*尼龍基合金(如PA66+MoS?,PA6+Oil)：耐磨性優良，尤其添加二硫化鉬油后自潤滑性顯著提升，摩擦系數較低且穩定。適合中低速、中載工況。但其耐磨性在高PV值（壓力x速度）下可能不如部分特種合金。*聚甲醛基合金(如POM+PTFE)：POM本身具有極低的摩擦系數和良好的耐磨性。添加PTFE（聚四氟乙烯）后，自潤滑性達到水平，摩擦系數極低（可接近0.1），靜動摩擦系數接近。特別適合要求低摩擦、無爬行?⒏咚僨嵩氐木芑『稀５湍バ栽詬吒涸鼗蠐倉士帕；肪誠孿嘍越先酢?/p>*聚對苯二甲酸酯基合金(如PBT+PET,PBT+GF)：耐磨性良好，但通常需要添加固體潤滑劑（如PTFE、石墨）或玻纖(GF)增強來優化。其摩擦系數通常高于POM基合金。?Ｏ嗽鑾?后耐磨性顯著提升，但可能對配偶件磨損增加。2.機械強度與剛性：*尼龍基：韌性好，抗沖擊性能優異。強度和剛性中等，吸濕后尺寸和強度變化較大（需考慮環境濕度）。*POM基：剛性和尺寸穩定性非常好，強度中等。抗蠕變性優于尼龍，在持續負載下變形小。韌性較好，但不如尼龍。*PBT基：強度和剛性較高，尤其玻纖增強后。尺寸穩定性優異，吸濕性低。韌性相對尼龍和POM稍差，脆性稍大。*PPS基：強度和剛性在工程塑料中屬水平，尤其是碳纖或玻纖增強后。高溫下保持率極高。尺寸穩定性，吸濕性極低。韌性相對較低。3.耐熱性：*尼龍基：一般，長期使用溫度約80-120℃（增強型稍高）。高溫下強度和剛性下降明顯。*POM基：中等，長期使用溫度約85-105℃。高溫下易軟化變形和氧化。*PBT基：較好，長期使用溫度可達130-150℃（增強型）。高溫性能優于尼龍和POM。*PPS基：，長期使用溫度可達200-240℃（增強型），短期可更高。高溫下性能保持率遠高于其他工程塑料合金。4.耐化學性與尺寸穩定性：*尼龍基：耐油、油脂、烴類溶劑好，但易受強?帷⑶考釙質矗繞涓呶孿隆Ｎ源螅?尺?縊媸缺浠災?/p>*POM基：耐烴類溶劑、、中性化學品好。不耐強酸、強堿，尤其高溫下易解聚。吸濕性極低，尺寸穩定性。*PBT基：耐化學性良好，耐多種油脂，弱酸弱堿。耐水解性優于尼龍。吸濕性低，尺寸穩定性好。*PPS基：耐化學性，幾乎耐所有、強酸、強堿（除濃、等強氧化性酸外）。耐水解性優異。吸濕性極低，尺寸穩定性。