1.顯著優于通用塑料，但弱于特種工程塑料：*相比PP、PE、PS、ABS等通用塑料，工程塑料合金通常對廣泛的化學品（如弱酸、弱堿、醇類、油脂、清潔劑、部分烴類）具有更好的耐受性。這使得它們廣泛應用于汽車、電子電器、家電等領域，能抵常接觸的化學品、冷卻液、燃料、潤滑油等。*然而，它們的耐化學性通常無法媲美PVDF、PTFE、PPS、PEEK、ETFE等特種工程塑料。這些材料能在化學環境（強氧化性酸、強堿、高溫溶劑、?旌先薌粒┲諧て諼榷ㄊ褂謾?/p>2.性能受基體樹脂主導并相互影響：*基體樹脂特性：合金的耐化學性主要取決于其組成樹脂的固有特性。*PBT本身耐溶劑性較好（尤其對烴類、醇類），但耐水解性差；與PC合金化（如Xenoy）可提升韌性，但PC的耐化學性（尤其耐堿和極性溶劑）會成為短板。*協同與抵消：合金化可能帶來協同效應（如某種組分提升整體穩定性），但也可能引入弱點（如一種組分耐溶劑差，會降低整體表現）。3.關鍵影響因素：*化學介質類型：強酸（尤其是氧化性酸如、）、強堿、強極性溶劑（酮類、酯類、氯化烴）、強氧化劑通常對大多數工程塑料合金構成挑戰。*濃度：低濃度下耐受的化學品，在高濃度下可能導致溶脹、開裂或降解。*溫度：溫度升高會顯著加速化學腐蝕過程。室溫下耐受的材料，在高溫下可能迅速失效。*應力：施加的機械應力（如裝配應力、持續負載）會極大降低耐化學性，誘發環境應力開裂，這是許多工程塑料合金的常見失效模式。*暴露時間：短期接觸無害，不?沓て誚莼蟣┞斷擄踩?/p>*添加劑與填料：合金中的阻燃劑、增塑劑、穩定劑、顏料、玻纖等添加劑可能被特定化學品萃取或發生反應，導致性能下降或失效。4.實際應用與測試：*工程塑料合金在汽車（冷卻液管路、油箱部件、車燈）、電子（連接器、外殼）、家電（水處理部件、咖啡機水箱）、工業部件（泵殼、閥門零件）等領域廣泛應用，證明了其對相應工作環境中化學品的足夠耐?芐浴?/p>*必須進行嚴格的材料兼容性測試：由于影響因素眾多且復雜，能僅憑經驗或樹脂名稱選擇。必須參考供應商提供的詳細化學兼容性表（通常基于ASTMD543等標準浸泡測試），并在盡可能模擬實際工況（溫度、應力、介質濃度、時間）下進行驗證測試。