內蒙古地區硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱風循環與物料傳熱的物理過程，結合當地氣候干燥、能源結構特點，采用節能設計實現連續化生產。以下為典型工作流程及技術要點：**1. 系統組成與工作流程**設備由進料系統、熱風爐（或電加熱）、干燥主機（如旋轉閃蒸干燥機/噴霧塔）、旋風分離器、布袋除塵器和控制系統構成。濕硫酸鎂經螺旋輸送機定量送入干燥主機，與200-300℃高溫熱風（燃煤/熱源）充分接觸，水分快速蒸發。干燥后的粉體隨氣流進入分離系統，經兩級除塵后成品含水率可降至0.5%以下。**2. 干燥技術**- **動態懸浮干燥**：旋轉閃蒸干燥機通過底部高速旋轉破碎器打散結塊物料，增大比表面積，使物料在熱風中呈流態化懸浮狀態，傳熱效?侍嶸?0%以上。- **溫度?刂?**：采用PID智能溫控系統，將干燥段溫度穩定在±5℃范圍內，避免硫酸鎂晶體因過熱（＞350℃）發生分解反應。- **多級余熱回收**：尾氣經熱交換器回收30%以上熱能，配合布袋除塵（過濾精度達5μm），粉塵排放濃度＜20mg/m3，符合內蒙古環保要求。**3. 區域適應性設計**針對內蒙古風沙大、晝夜溫差大的特點，設備增設三級空氣過濾系統和保溫夾套。變頻調速系統可根據原料含水率（初始15-25%）自動調節干燥強度，噸產品蒸汽耗量低于1.2噸，較傳統設備節能15-20%。該設備通過氣固兩相流傳質，結合智能控制技術，實現硫酸鎂從濕料→干燥→分級的連續化處理，日處理量可達10-50噸，特別適用于內蒙古地區礦業副產品深加工及級硫酸鎂生產。