壓延機模溫機是壓延工藝中的關鍵溫控設備，主要用于調節模具或輥筒溫度，確保材料成型過程中的熱穩定性。在塑料、橡膠、金屬板材等連續壓延加工中，模溫機通過精確控溫直接影響產品的外觀質量、尺寸精度和物理性能。**核心作用** 1. **溫度均勻性**：壓延機輥筒或模具表面溫度不均會導致材料收縮率差異，引發變形、內應力或表面瑕疵。模溫機通過循環導熱介質（水/油）實現快速升降溫，維持±1℃以內的溫度波動。 2. **工藝適配**：不同材料（如PVC薄膜需130-160℃、硅膠需180-220℃）對溫度敏感度差異大，模溫機可靈活調節至最佳加工區間，避免材料分解或硫化不足。 3. **效率提升**：快速響應溫控系統可縮短壓延機預熱時??0%以上，減少停機等待，同時穩定溫度能降低廢品率5-10%。**設備組成** - **加熱單元**：電加熱器/蒸汽換熱器，功率匹配壓延輥筒熱容需求； - **冷卻系統**：板式換熱器與制冷機組協同，應對高負荷散熱； - **循環泵組**：提供3-6bar壓力保障介質流速，消除輥面溫差； - **智能控制器**：PID算法+多段溫控曲線，支持RS485通訊聯機。**使用要點** - 定期檢測導熱介質粘度與酸值，防止積碳堵塞流道； - 冬季需切換防凍液，避免冷卻水管路凍裂； - 壓延超寬幅材料時，建議采用分區溫控模溫機，補償邊緣散熱損失。該設備廣泛應用于PVC地板革、鋰電隔膜、橡膠輸送帶等高端制造領域，是保障連續化生產品質的核心配套裝置。選型時需綜合考量壓延線速度、輥筒尺寸及材料熱力學特性，匹配適宜加熱功率與流量參數。