蝸輪減速機（器）蝸輪磨損蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，像某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環境等原因。

蝸輪減速機（器）發熱的常見故障原因和一般的解決辦法　1、可能是輸送帶沒有固定好，導致蝸桿摩擦力增加,內軸磨損嚴重，固發熱嚴重，檢查如果是以上原因沒固定的固定好，有摩擦的上潤滑油，嚴重的更換部件。2、檢查油路是否損傷，密封件是否出現問題或者油偏少，油標破損，如果是這種原因那就要更換油塞，注入機油至參數，密封件打膠補漏等。3、檢查是否有異物侵入導致蝸輪蝸桿變形破損，那就打開機殼，用強力吸塵器吸走雜物，物體較大時也可以用工具直接去掉，破損的地方上油潤滑。4、還有可能是蝸輪、蝸桿齒輪不吻合，軸間隙過大，潤滑油少，解決辦法：打磨齒輪面使其吻合,依指示加入適量潤滑油,發動機器檢查是否正常。5、運轉時間偏長，導致電路機件的老化，更換出現問題的電路器件，適當的控制使用時間，連續工作一段時間后應該讓機器停止運行一下。

影響蝸輪減速機（器）使用壽命的因素 1、減速機安裝、試車過程不夠嚴格，對發現的問題未及時進行處理。2、減速機自身質量較差，如有較大缺陷等情況。3、對各種指示儀表保養不夠，儀表指示不正確，導致操作失誤。4、對減速機的維護和保養不夠，未按時定期檢查設備運行情況。5、蝸輪蝸桿減速機有超負荷現象，如有較大缺陷等情況。6、崗位責任制不夠健全，如：崗位專責制、崗位操作法、交接班制、安全技術等。7、操作人員對設備構造、性能、允許負荷、潤滑和有關技術參數不熟悉。8、潤滑管理不夠，潤滑油選擇不合理，對潤滑管路出口端和回油端篩網未及時進行清理，未按有關規定及時更換潤滑油。