單金屬耐磨管道產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其它各種異型復(fù)合耐磨管道；礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件；選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過(guò)流管件；煤炭行業(yè)：遠(yuǎn)距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過(guò)程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過(guò)流管件；冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及及其它各種異型復(fù)合耐磨管道。

單金屬耐磨管道冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實(shí)現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬，完全實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ)；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，有效地解決了彎管無(wú)法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力。在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝填補(bǔ)了防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達(dá)到先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

單金屬耐磨管道離心澆鑄的特點(diǎn) （1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問(wèn)題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。（3）離心鑄造工藝對(duì)于小批量、多品種多規(guī)格、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。